传统的冲压设备采用单机连线的生产方式，缺乏灵活性是这一生产方式的明显缺陷，另外，压力机的工作曲线不可变化，这些与产品批量大，品种变化快的发展趋势的矛盾将会日渐突显。
大型多工位冲压自动化产线集机械、电子、控制和检测技术为一体，可实现全自动、智能化，操作安全，多轴冲压机器人订制，生产率高，制件高，综合成本低，满足了汽车工业大批量生产的需要。
冲压机械手采用伺服驱动技术的伺服压力机将液压力机的灵活性与机械压:力机的效率结合起来，同时，它在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同应用机匹配。
冲压/精冲提高生产效率，提供安全保障，节省人工成本。针对压缩机外壳、空调配件、家电产品部件、汽车钣金件。
冲床机械手的发明解决了很多工厂的难题，有了机械手工厂就不能-招工难的问题。机械手不仅可以解决招工难的问题，同时也可以提高生产速度，降低成本。注塑机机械手手臂的端点原则上要有3个坐标，如再把手指加上，就将有5～6个坐标。为了表示各轴坐标，需要3～4位数的信息。因此记忆这些信息必须具有容量较大的记忆装置，然后根据程序信息把记忆的内容作为目标值，传送给各个判定的位置。
能够代-工进行单调而重复的机械式劳动，以实现冲压生产稳定而的机械自动化作业。冲压机器人由于其严格按照程序规定的动作作业，工艺稳定性高，适合单调重复的生产特性。企业采用冲压机器人代-工作业具有以下等优势:
1、冲压机器人与冲压机联动互锁，消除人工操作的安全-，多轴冲压机器人，保障了冲压设备与模具的安全；
2、可24小时不间断作业，能够高强度率地组织生产，不受人员因素影响，多轴冲压机器人定做，提升设备利用率；
3、严格的标准化作业，工艺稳定性高，生产率稳定，将上下料环节所造成的-品率降为零；
4、节省操作人员（一个工人可以同时操作3-10台冲压机），降低人工成本，多轴冲压机器人厂，-生产环境，优化管理；
5、产量预期可控，交期稳定，提升企业信誉度；
6、提升企业技术与实力形象，更具市场竞争力；
7、项目-快，回收期1-2年左右。
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