加工中心车削车削指的是以工件旋转作为主运动，以刀具直线移动作为进给运动的切削加工方法。由于车削的主运动为零件的旋转运动，因此车削-适用于加工具有回转面的零件。
车削加工具有以下工艺特点：
容易-各加工面的位置精度：可-同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等零件具有相同的回转轴线，达到各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
生产率较高：一般情况下车削加工过程是连续进行的，切削力基本上不发生变化，因此车削加工既适于单件小批量生产，也适宜大批量生产。
生产成本较低：车刀是车削加工时的一种刀具，卧式加工中心价格，在车削加工时车刀的装夹及调整时间又比较短，因此车刀在制造费用，以及后期的维护保养费用上比较低。
可加工材料广泛：可以加工类似铁、锰、铬等黑色金属以及部分有色金属，还有一些非金属材料也可使用车削加工。
车削一般可用来车外圆、车孔、车端面及车锥面等。
加工中心是数控机床的初步产品，由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机。 他是是数控机床的低端产品，相对于数控系统等机床-部件来说，技术含量较低。 然而，这并不等于说，这是非常容易制造。 其设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的、寿命和-性，要求生产企业具有-的技术和管理水平。 我国加工中心光机制造企业在提高产品和水平的同时，还需要走自主-道路，借鉴比较的制造商的经验等，发展数控机床的-部件，提高企业的生产水平和经济效益。 其实现在正是一个-家，他的发展潜力是-的，-是工业化机床正在稳步提升和发展并且不断的改进，因此其发展空间是无穷的。
加工中心钻削钻削指的是钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的切削方法。
钻削加工具有以下工艺特点：
钻头易引偏 ：加工时由于钻头横刃定心不准，钻头刚性和导向作用差等原因，造成在钻头切入时发生了偏移、弯曲，加工中心正负，从而使得钻出的孔不圆、孔轴线歪斜现象。
排屑困难：钻孔的切屑较宽并且成螺旋状，在与孔壁发生摩擦后会刮伤已加工表面，造成工件表面降低。
切削温度高：由于钻削是半封闭式的，钻削时所产生的大量高温切屑不能及时排出，加工中心，切削液难以注入到切削区，切削热不易传散。
精度低：钻削的精度较低，表面粗糙度较高，一般加工精度在it10以下，高速加工中心机床，表面粗糙度ra值大于12.5mm，生产效率也较低。
钻削的应用：台式钻床一般用于加工单件、小批量零件上直径小于13mm的小孔，而直径在13mm至50mm以下的的孔则需要使用立式钻床。摇臂钻床一般用于大中型工件上的孔，如果是回转体工件上则需要在车床上进行孔加工。
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