由于数控机床故障比较复杂， 同时数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试， 往往是一个报指示-多的故障原因， 使人难以入手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察， 确定故障范围， 可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上， 然后再进行排除。
一般情况下， 由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱， 则必须对系统进行初始化清除， 清除前应注意作好数据拷贝记录， 若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
数控系统已具备了较强的自诊断功能， 并能-监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能， 能显示出系统与主机之间的接口信息的状态，机床上下料机械手， 从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分， 并显示出故障的大体部位( 故障代码) 。
功能程序测试法是将数控系统的功能用编程法编成一个功能试验程序， 并存储在相应的介质上， 如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，崇明上下料， 可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合: 机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起; 数控系统出现随机性故障， 一时难以区别是外来干扰， 还是系统稳定性个好; 闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。
数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量-刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：
整体式；
镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：
高速具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、具等。
从切削工艺上可分为：
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；
铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具-、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，上下料机，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小；
互换性好，上下料，便于快速换刀；
寿命高，切削性能稳定、-；
刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
刀具应能-地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、-度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如siemens、fanuc数控系统，其进给单位有公制和英制两种。选择品质机床附件认准钛浩机械，机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损-或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
立冈机床(图)-上下料-崇明上下料由浙江立冈机床有限公司提供。浙江立冈机床有限公司（www.lgncl.com）是从事“机床，机床附件，工业自动控制系统制造，加工，销售”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：蒋艳。同时本公司（www.lgncl88.com）还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://www.zhaoshang100.com/zhaoshang/216249732.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号