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(1)采用塔式结构,用烟气余热预热铝块
由于采用塔式熔化原理,铝块在塔下熔化,蓄热式熔化炉价格,从熔化室出来的950℃的高温烟气(保温室烟气也经过熔化室流出),蓄热式熔化炉厂家出售,经塔上部低温铝块吸热后,再送入烟囱。这时烟气温度可降至500℃,理论计算可知,热能利用率可提高23%。
(2)采用换热器,再次利用从燃烧塔排出烟气余热,预热助燃空气,-一项即可提高热效率8%以上。
(3)自动控制助燃空气的供应量,防止燃烧不完全或多余空气带走热量。
若助燃空气不足,则燃烧不完全,能量不能充分发挥,而且不能通过;如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉控制助燃空气的供应量,使空气系数基本控制在1.05。
(4)炉衬具有-绝热效果。绝热层采用目前研制的硅酸盐绝热板,它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。
铝合金熔化炉是一种常见的熔化炉设备,主要用于工业上熔炼铝合金等金属,工作,产品性能好,-使用厂家的喜爱。那铝合金熔化炉应该如何保养呢?接下来跟着铝合金熔化炉厂家来了解一下吧。 1.定期清除动力柜内-是硅控管芯外的灰尘,用酒精清洗变频装置的运行一般有专门的机房,但在熔炼锻造过程中实际工作环境不理想,蓄热式熔化炉,粉尘振动很强;在中频炉热淬火过程中,装置往往靠近酸洗磷化等操作设备,有较多的腐蚀性气体,这些会损坏装置部件,降低装置在粉尘积累中的绝缘强度,经常会出现表面放电现象,因此必须注意定期清洗工作,防止失效。
●熔化炉加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于熔化炉中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用熔化炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5,煤气炉加热的氧化烧损为2,燃煤炉达到3,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,所以在锻造方面还-的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5~54.3,比煤气加热节能5~40。加热-,蓄热式熔化炉生产厂家,可降低废品率1.5,提高生产率10~30,延长模具寿命10~15。●熔化炉工作环境-、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能
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