(一)优化加热工艺
加热温度过高或时间过长,都会造成氧化铁皮粘附在异型钢管厂坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净,在满足生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
(二)精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷,-将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型钢管厂厚度的不同增加精除磷次数,20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,在卷轧前至少增加一次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定,-除磷效果。
铁水包煤气发生炉烟气脱硫的基本概念是,复合型煤气发生炉的镁和生石灰粉分別存储在2个煤气发生炉罐里,用载气输送机,在管路内混和。根据调整调节器的颗粒料输送机速率来确认二种颗粒料的占比,对镁流通性无规定。
全部异型钢管厂铁水气脱硫全过程可选用电子计算机自动控制系统,每一次解决前只需键入原始硫含量、总体目标硫含量、铁水温度、铁水净重等主要参数、烟气脱硫处理方式便可全自动开展。
异型钢管厂选用铁水包煤气发生炉烟气脱硫,因为铁水包的几何图形样子,使烟气脱硫反映具备-的动力学模型标准和反映室内空间,异型钢管厂,可依据冶炼厂主要规定更准确地-铁水的硫含量。喷到铁水的脱硫剂与铁水开展反映更为充足,因而在铁水包内煤气发生炉烟气脱硫能够合理运用脱硫剂。一起铁水包内的铁水温度要低某些,更推动镁烟气脱硫获得理想的烟气脱硫实际效果,减少了异型钢管厂铁水解决成本费。
预处理,清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等,使工件表面干净;
将异型钢管厂置放于适当的位置并浇上磁悬液;
确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;
先停止施加磁悬液后停止通电磁化;
观察并记录探伤结果;
对需要退磁的工件进行退磁;
后处理,将经过探伤的工件分类堆放。
剩磁法磁粉探伤的操作程序是:预处理;通电磁化;施加磁悬液;观察并记录探伤结果;退磁;后处理。
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