电机轴脱轴常见故障如何处理
电机轴电动机轴破po裂理论上是能够 修补的，全部修复中，焊接和焊后热处理是关键的阶段。焊接前务必对原轴及生产加工轴头细心清除，严苛消除一切会造成氡气的原料油等残渣。焊接可采用结857焊条，直徑为3.2，焊接前将焊条故在热原处风干2h，哪里有细长轴加工，-使用随用，消除焊条中的水份。在直流电焊机上选用反接法开展焊接，先将电动机转子轴及生产加工轴头加热300℃取下后吊下滚轴支撑架上，刚开始对称性的交叠焊朴，逐级添满u型焊缝。焊接时电流可用90～100，慢速度焊避免转子轴超温。焊完后马上用气割炬加温补焊部位100～120mm之内地区，另外持续旋转转子轴，使之遇热匀称，防止形变。当加温温度达500～600℃时隔热保温1h，吊入300℃的加热炉一起制冷至常温下。
轴类零件大家应该都知道吧？在工业产品中，细长轴加工厂商，几乎都会用到轴类零件，用途十分广泛，它的作用是支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。轴类零件加工认准钛浩机械，品质保障；它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面一般要求较高。轴类零件加工工艺
一、工艺制定原则
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，细长轴加工价格，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料***锻造***正火***粗加工***半精加工***渗碳***去碳加工（对不需提高硬度部分）***淬火***车螺纹、钻孔或铣槽***粗磨***低温时效***半精磨***低温时效***精磨。
3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固-表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定-表面为精基准。
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