真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的；而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性n离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发生化学反应生成核化物实现硬化的。
真空渗氮时，将真空炉排气至较高真空度0.133pa（1×10-3torr）后，焊后热处理加工，将工件升至，530～560℃，同时送入氨气或nh3+cxhy+n2o复合气体，并对各种气体的送入量进行控制，炉压控制在0.667pa（5torr），低压状态能加快工件表面的气体交换，焊后热处理材料，活跃的n元素(或n，c)来自化学反应及nh3(或在处理温度500-570℃nh3和cxhy的裂解)，保温3～5h后，用炉内惰性气体进行快速冷却。不同的材质，经此处理后可得到渗层深为20～80μm、硬度为600～1500hv的硬化层。
渗碳：
1、将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。
2、井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650oc后，启动电扇，焊后热处理价格，同时打开循环冷却水，当炉温达到800oc时，即可向记内滴入渗碳剂等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉。
3、每炉装载量和装料高度应小于设备规定的装载量和装料高度。
4、接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正。
5、断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓。
6、按工艺规定滴入渗剂，-升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气。
淬火，许多非行业内人士读成cuì huǒ，但在金属材料、金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn huǒ，（新华字典中“淬”字并没有zhàn这种读法，可能是因为外领域不了解行业内情况）。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，齐河焊后热处理，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
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