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硅胶密封圈老化的过程是一种不可逆的自然化学反应，就如同其他的化学反应一样，伴随外观、结构、性能的变化，我们只能通过老化规律的研究利用其规律来-硅胶密封圈的老化，但这种行为是不可能做到防止的。防止硅胶密封圈老化的方法主要有：
物理防老化：应当尽量避免硅胶与老化因素的相互作用的一种方法，我们可以在硅胶材料中加入一定量的石蜡、橡塑共混、电镀、涂上涂料等方法来-硅胶密封圈的老化速度。化学防老化：我们可以通过化学反应来-硅胶密封圈的老化反应来继续进行，主要的方法就是在硅胶材料当中加入适量的化学防老剂。
在橡胶材料标准中，以硬度和压缩变形两项性能为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，保鲜盒密封圈，而硬度对于o形橡胶密封圈耐压和抗挤又是-的。根据-标准和实践经验，耐高温保鲜盒密封圈生产厂家，橡胶在规定温度下的压缩变形不超过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高
在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，玻璃保鲜盒密封圈生产厂家，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。
密封圈材质的了解分析出了几点选择方法
1.工作压力，密封圈的材质对于工作环境的压力是相对比较敏感的。因为不同的材质所能承受的压力也不同，所以密封圈的材质如果不能够承受工作环境的压力就会造成密封圈的使用寿命变短。
2.环境温度，温度对于密封圈而言也是需要注意的事项之一，如果环境温度过高或者过低都会影响密封圈的性能特点。
3.过高的温度会使得密封圈的硬度和拉扯度降低；而过低的温度则会让密封圈的材-脆，食品级保鲜盒密封圈，从而达不到理想的密封性能。运动速度，不同材质的密封圈对于机械的运作速度同样也有着不同的适应能力，因此这也是选择密封圈材质的一个重要因素。
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