模具使用选择合理的压铸工艺和维护保养对模具的使用寿命-。 很大部分模具的损伤都是没有正确使用和缺少科学保养造成的。 首 先,要对模具的温度控制-注意,在生产前对模具进行预热,生产 中保持适当的温度范围,防止型腔内外层温度梯度过大引起的表面 裂纹甚至开裂。 其次,天津汽-具,选用压铸脱模剂,其厚度适中,薄厚均匀 涂覆模具型面,对保护模具材料起到重要作用。 后,天津汽-具加工厂,为了减少热应 力积累,天津汽-具厂,避免压铸模具开裂,天津汽-具生产厂家,需定期采用回火等技术消除热应力。





依据什么参数来判断模框是否能够重复使用呢?需要对模框做评估。例如模框在平时使用过程中是否有变形,如有,那么变形量有多大,并要对重复使用的寿命做评估;正常来说如果压机的工艺参数都在正常范围内,那么模框肯定是可以重-用的;如果压机的工艺参数设置有误,导致模框变形很-,无法重复使用,那么就需要投入新模框。
模具表面处理技术通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理,其性能和 寿命能得到大幅度提高。 压铸模具表面处理技术大体可以分为三个 大类:传统热处理工艺改进技术;表面改性技术,如表面激光处理技 术;涂镀技术。传统热处理工艺改进技术。 传统的压铸模具热处理工艺是淬 火-回火,所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与- 的表面处理工艺相结合。 如nqn(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合 强化),模具表面硬度更高,内部强度增加、 渗层硬度梯度合理、 回火 稳定性和耐蚀性提高,综合性能和使用寿命大幅提高。
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