铸钢丸是由高的钢碎料制成的,先将其熔化,然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状,形成的丸体再次加热以净化匀质,然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度,回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合标准的11个等级以用于抛丸设备。
一般来说合金钢丸比铸钢丸的-15-30%,因为它没有气孔和疏松,组织均匀性也较好,它多用于精密件,多用于不锈钢件和铝铸件,因为其抛喷丸后不会污染铸件,且较耐磨。
钢丸粒度分布控制技术采用已有的几种钢丸的制备技术所生产的钢丸,其粒度是随机分布的。在实际应用中,对钢丸的粒度要求范围是不同的。钢丸生产企业生产的钢丸存在粒度偏粗,与实际用户需求粒度有较大差距,钢丸生产厂家,这-制约了企业的发展。目前缺少对影响钢丸粒度分布因素较深入的研究。
钢丸缺陷形成机理离心雾化钢丸形成粗大树枝晶组织和-的成分偏析,而且因急冷发生剧烈的马氏体相变,钢丸,导致钢丸内部产生微裂纹,微裂纹会扩展为宏观裂纹,钢丸生产,-影响钢丸的使用寿命,所以有-研究离心雾化凝固过程,了解树枝晶组织和成分偏析的形成机理,研究缺陷形成机理并寻找合适的消除办法。
钢丸的外表处置称一般用化学外表处置。工艺流程为:人工预处理***热水洗***预脱脂***脱脂***工业水洗一***工业水洗二***外表调整***磷化***工业水洗三***工业水洗四***纯水洗一***纯水洗二***倒水***干燥。
钢丸的外表处置不用酸洗工序,上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整或不用预脱脂工序,而脱脂和磷化是化学处置工艺钢丸中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的和防锈涂层的,有关工艺参数和相关辅助设备也是影响外表处置的不可忽视的因素。
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