水鞋鞋底机-金磊制鞋-鞋底机

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的-、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。

tr鞋底机-

1)操作简单，与圆盘机同步运行;

2)高-性：采用市电/节电运行控制方式;

3)软启动：延长设备和模具的使用寿命;

4)高-率：投资约8个月通过电费节省回收。

鞋底机主要消耗电力分为两大部分：电加热和电机马达。

电加热通常占设备耗电量的15-25%左右，电机马达占设备耗电量的70-80%左右， 为减少设备耗电量，使客户生产成本降低，公司研发中心投入大量的人力和研发经费来改进电能消耗技术难点。

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的-、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺，可注塑tpr、pvc、tpu、tr、eva、rb、abs、pcu、asr、pp、pe、tpe等各种类型及不同的软硬度之材料；生产的产品有pvc吹气拖鞋机，水晶鞋、网鞋、果冻鞋成型机，鞋底机，tpu鞋底成型机，单、双、三色雨鞋（水鞋）机，布鞋鞋底机，单、双、三色tpr、tpu、pvc、tr、鞋底注塑 机，单、双、三色tr鞋底机，eva拖鞋注塑鞋，硅胶、橡胶射出成型机，pvc鞋底、鞋带机等系 列制鞋设备及相应各类鞋机。

鞋子生产-的设备有哪些？

具体的说：

　　1、首先它要经过开发部开发，水鞋鞋底机，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。

　　2、做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。

　　3、划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。

　　4、针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。

　　5、有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。

　　6、接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。

　　7、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。