除渣剂的特点
除渣剂使用简单方便,通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属液表面。也可以在电炉中应用,应在溶冶快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣挑出即可。
主要用于-铁水溶液表面的不熔物,使之易于除去,覆盖剂,-铁水溶液的纯净;还可作为保温覆盖剂及档渣材料,具有较厚的保温层及优异的档渣性能,还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。
除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀,聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷,提高铸件内在,提高铸件成品率,降低生产成本;使用方法简单,减轻工人劳动强度,提高生产效率。
这九种特点就是除渣剂的主要特点,因其-的聚渣性成为许多铸造厂家的s选。采用本产品生产出的铸件-,可在一定的程度上减少铸件的废品率,覆盖剂,提高商家的经济收益。
型产品—铸造除渣剂
除渣剂是经过长期的实践摸索和反复试验终定型的一种铸造除渣剂,经过较为合理的温度处理后,经过细化的原料配比及选用适合的颗粒区间精制而成。、广泛的应用在钢、铁水的预处理、扒渣、转炉冶铁的工艺中,能进一步简化扒渣操作流程,提高生产效率,是真正的、无污染的材料。
提高铸件内在的、减少废品率、降低能耗、缩短操作周期、提高熔炼金属利用率上有着-的-。主要用于铸铸钢等铸造行业的除渣,覆盖剂价格,集渣、除氧,减少铸钢件气孔,覆盖剂公司,净化钢水。铸造除渣剂的原料为火山灰矿物质。主要成分是sio?(硅石),色泽呈现淡黄白色的砂粒状轻石。表面积大、化学性质稳定、重量轻。能有效-铁水表面的不熔物,易除,-钢、铁水溶液的纯净度,同时,无有害气体污染,可净化环境。
除渣剂低成本提高钢材综合性能
炼钢-除渣剂具有低成本g效率,提高钢材综合性能的优点,同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣性g能,能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系,有效的降低钢渣中氧化物的含量,使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。该除渣剂的流动性好,铺展性好,可取代原有的钢包覆盖剂;并且除渣剂中的活性铝可以进一步的脱氧反应,所以该除渣剂具有改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中渣质的-作用,-的-了铸件的。
炼钢-除渣剂特性:
1、净化钢液,大幅度减少夹杂物的数量
2、具有造渣、脱氧、脱硫的g能,从而大幅减少夹杂物的产生,降低铸件渣眼的几率。
3、细化晶粒,能增强钢水的流动性,-钢的力学性能,使其韧性、塑性都得到-的提高。
4、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等缺陷几乎没有了。
5、轧制过程中的碎边、断裂现象没有了,产品的成品率可提高5%以上。
6、提高钢材的内外,有效去除表面裂纹。(具体可查看启联铸材<除渣剂与集渣剂有何区别?>的相关介绍)
使用效果:
除渣剂可有效控制精炼设备粘渣,提高耐火材料的使用寿命,并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量,且制备方法简单,便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境,对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果,提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。炼钢-除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低,即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及提高钢包渣容纳吸收铝脱氧产物的能力,即控制了精炼设备的粘渣,又提高了耐火材料的寿命和-了精炼效果。
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