同时也需确认所制定的规则是否符合印制板生产工艺的需求，一般检查线与线、线与元件焊盘、线与贯通孔、元件焊盘与贯通孔、贯通孔与贯通孔之间的距离是否合理，是否满足生产要求。电源线和地线的宽度是否合适，在pcb中是否还有能让地线加宽的地方。注意：有些错误可以忽略，例如有些接插件的outline的一部分放在了板框外，odm板电源厂家，检查间距时会出错；另外每次修改过走线和过孔之后，都要重新覆铜一次。复查根据“pcb检查表”，内容包括设计规则，层定义、线宽、间距、焊盘、过孔设置，还要重点复查器件布局的合理性，电源、地线网络的走线，odm板电源定制，高速时钟网络的走线与屏蔽，去耦电容的摆放和连接等。
c(4) 在高频下工作的电路，公明办事处odm板电源，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。(5) 按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向。(6) 布局的首要原则是-布线的布通率，移动器件时注意飞线的连接，把有连线关系的器件放在一起。(7) 尽可能地减小环路面积，以抑制开关电源的辐扰四、 布线开关电源中包含有高频信号，pcb-何印制线都可以起到天线的作用，印制线的长度和宽度会影响其阻抗和感抗，从而影响频率响应。即使是通过直流信号的印制线也会从邻近的印制线耦合到射频信号并造成电路问题(甚至再次辐射出干扰信号)。
进行全局布线的时候，还须遵循以下原则 参考图：布线方向：从焊接面看，odm板电源加工，元件的排列方位尽可能保持与原理图相一致，布线方向与电路图走线方向相一致，因生产过程中通常需要在焊接面进行各种参数的检测，故这样做便于生产中的检查，调试及检修（注：指在满足电路性能及整机安装与面板布局要求的前提下）。(2).设计布线图时走线尽量少拐弯，印刷弧上的线宽不要突变，导线拐角应***90度，力求线条简单明了。(3).印刷电路中不允许有交叉电路，对于可能交叉的线条，可以用“钻”、“绕”两种办法解决。
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