薄膜产品使用色母粒时应注意的事项有哪些
在薄膜的生产过程中，压片色母粒，色母粒着色是很重要的一环。如果生产工艺不够严谨，很容易造成产品合格率低。那么在这个过程中应该注意什么呢？下面我们就来了解一下吧。
（1）固定色母粒、原料的使用比例：色母粒比例不同会影响颜色、遮盖率；
（2）固定生产工艺：工艺参数的改变需要进行评估，否则影响产品；
（3）固定混料时间：色母粒与原料比重、颗粒形状不同，如混料时间不固定，会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层；
（4）预防静电：塑料在混料过程中因摩擦产生静电，导致分布不均；
（5）中途停机：需将料桶中原料排空，并降低料筒温度，避免原料长时间受热氧化分解，造成薄膜变黄和产生黑点；
（6）选料选择：尽量不选择含有bht类抗k氧化剂的原料，因为受阻酚类抗k氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中，易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色（一般变为粉红或淡黄色）；
（7）储存：请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中，环境温度低于50℃，避免污染。
薄膜产品生产过程中如果需要使用色母粒着色，那么需要我们遵守以上的注意事项，才能使产品能够符合预期的效果。
色母粒调色消除方法
掌握了各种色母特性之后，我们就很容易掌握微调的工艺，如果在颜色中出现部份颜色倾向需要消除时，原则上先看颜色的透明度要求高不高，塑胶色母粒，如属于素色漆或部分遮盖力较强的银粉漆，则采用色环相对的另一边颜色系列混入去消除不需要的颜色。
如想消除红色，用绿-母除去红色，电线色母粒，蓝色去桔色，紫色去黄色，黄去紫，桔去蓝等等，这种直接的消除法，东莞色母粒，效果较快较明显，但会令调合出来的颜色带浑浊，可用于透明度不高的颜色，但不宜用透明度高的颜色
红 色 蓝 色 黄 色
紫 色 橙 色 绿 色
色环相对一边的颜色相互消除
*绿消除红，红消除绿
*蓝消除橙，橙消除蓝
*黄消除紫，紫消除黄
色母粒主要是用，塑料和-组合的一种塑料，有些添加了铜金粉，珠光粉，银粉等效果颜料，可以通过sgs检测标准的，我们需要认识色母粒的优点：
1、使颜料在制品中具有-的分散性。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。-色母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有-的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能-地分散于制品塑料中。色母粒
2、有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母粒
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