色母是怎样影响塑料制品性能的
色母在应用于塑料制品的加工时，pe色母粒，对于塑料成型的性能影响也是很大的，今天我们主要就是了解一下对于应力开裂的影响。
我们先要知道的一点就是，应力开裂其实主要就是因为制品内部应力，而引起的破p裂现象。而色母对于它的影响，主要就是因为粒子在树脂中分散-，使制品表面形成微小裂纹，制品中的内应力会促使裂纹扩展，导致塑料制品开裂，黄江色母粒，对此就要求避免使用对塑料制品收缩影响大的色母；以及对色母进行表面处理，以-色母在树脂中的分散性，增加色母与树脂间的亲合力，防止微裂纹的产生，还要调整成型工艺，改进模具。
色母结晶呈各向-，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩，而球状结品不存在方向排列问题，所以收缩小。
提高色母粒的光泽度的方法有哪些
色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造成本，大多数用的都是回料，如果回料较内多，那么做出来就没有光泽度。因此我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度：
1、如果使用pp做载体，电缆线色母粒，可加3%的ebs，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的cast和znst，起稳定pp在成型过程中的分子结构；
2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的tio2或增白剂；
3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；
4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。
色母粒主要是用，塑料和-组合的一种塑料，有些添加了铜金粉，珠光粉，银粉等效果颜料，可以通过sgs检测标准的，我们需要认识色母粒的优点：
1、使颜料在制品中具有-的分散性。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。-色母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有-的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能-地分散于制品塑料中。色母粒
2、有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，高温色母粒，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母粒
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