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单层吸塑成型托盘的制造工艺

吸塑是将热塑性塑料板材经加热至软化后，pet吸塑盘生产报价，采用真空吸附方法，使软化的板材在-压力作用下被吸附于模具表面， 冷却后成型的加工工艺。

单层吸塑成型工艺的工艺流程简述为：热 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料边 成品。

板材经单层吸塑成型工艺制成具有各种半封闭框架结构的制品，提高了制品的强度和刚性，提高了制 品作为物流载体的使用性能。

轻荷载隔板等托盘组件可按单层吸塑成型工艺制造，但对重荷载托盘组件需另作考虑。因为吸塑成型过程中， 板材受热软化后的吸附变形以局部牵引拉伸变形为主，因此，原来厚度均匀的板材，局部将变薄（如转角处），加上受材料热变形温度和加热 均匀性要求的-，不能依靠增加板材厚度的方法来提高 产品的承载能力。只能依靠成型技术和结构设计技术、结合制造工艺技术来满足产品承载能力要求。双层吸塑成型工艺就是在这一基础上研发的。

大利包装pet吸塑盘生产工艺

pet吸塑盘模具制作及加工：根据客户需求和样品规格，首先制作好吸塑托盘的模具，一般条件下，模具都是石膏制作而成的，模具制作好后，让其自然干燥完全或是选择烘干的方式，根据产品表面凸凹情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔；模具处理干燥后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理；将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。