






sp (r)型液下泵为立式离心渣浆泵,适于输送磨蚀性呀腐蚀性渣浆,泵一般浸 入池内或坑内工作。液下泵分sp型及spr型,结构相同,sp 型过流部件及轴采用金属材质,适于输送磨蚀性渣浆。spr型过流部件及轴衬有耐腐蚀的橡胶,适于输送腐蚀性渣浆。sp (r)型液下泵广泛地用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。
spr型泵结构与sp 型泵完全一样,区别仅仅是浸入渣浆的零部件均衬有耐腐蚀的橡胶,衬有橡胶的零部件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网,浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套,传动部分零件和sp型泵完全一样。支架与泵体的联接螺栓必须均匀上紧,液下泵应该套什么定额,检查叶轮转动是否平稳,若有摩擦,则可以在轴承体和支架联接螺栓处加垫来调整,后安装上、下滤网和吐出管,轴流泵和液下泵的区别,吐出管上方用螺钉固定在安装板上。

传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、-等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料,具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体,主管,液下泵,出口管及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)模压烧结制成,泵主机部分全部放置在液体内,具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统,用冷却水带走热量,新型的液下泵电机和泵同轴连接,设计防爆标准为exsdiibt4,适于零区使用。
液下泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,不锈钢液下泵生产厂,有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

在立式渣浆泵的使用过程中,我们常常会遇到不出水的情况,影响我们的工作进程,我们应学 会判断水泵不出水的原因,以方便我们在使用中注意它的保养和正确使用。一般立式渣浆 泵不出水的原因有以下四种情况:
1、进水管和泵体内残留空气
由于有些用户在立式渣浆泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气还残留在进水管或泵体中。或者是因为水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。也或者是由于进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵i作后水面不
断下降,当这些孔洞露出水面后,空 气就从孔洞进入了进水管。进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
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