提高色母粒的光泽度的方法有哪些
色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造成本,大多数用的都是回料,如果回料较内多,那么做出来就没有光泽度。因此我们在使用过程中,就要想办法提高它的光泽度:
1、如果使用pp做载体,拉丝色母粒,可加3%的ebs,提高光泽效果非常明显,一定要加0.5%的cast和znst,起稳定pp在成型过程中的分子结构;
2、如果色母粒应用在注塑产品中,可加2%的tio2或增白剂;
3、如果应用在吹塑、吹膜中,pe色母粒,配方则越简单越好,但是要增加分散剂的量使其充分分散即可;
4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。
将塑料上色一般使用-和色母粒两种:
1、-就是将颜料直接放入需要着色的塑料中搅拌,需要有-的耐热性和分散性,这样才能-塑料在注塑过程中颜色正确且均匀,原料主要有二氧化钛、氧化铁(红黄橙都有)、重金属化合物(铬钼钛等),这些都可以通过化学方法获得。
2、现在另一种注塑工艺中比较常用的着色方法是:注塑生产之前需要将色母粒混到塑料原料中进行搅拌,高埗色母粒,相比-来说使用上色更均匀,也。制作过程是是将-颜料添加到树脂载体中,同时也会添加一些分散剂来增加流动性和分散能力,另外可以根据塑料制品的需要添加一些比如阻燃、增白的添加剂来提高产品的性能。
色母粒的分散处理方法
色母粒是一种高浓缩的颜色配置品,目前已经得到相当广泛的应用。其颜料的预分散处理方法按照生产工艺区分有多种,也可按照颜料的属性可分为以下两种:
1.湿法
对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨成色浆,使其颜料的粒径小于1微米,再加入液体石蜡使其转入油相,片材色母粒,经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合,经挤出造粒,则得色母粒。
2.干法
将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合,由于剪切产生的热使分散剂熔化,将颜料附着于载体树脂表面,经挤出造粒,挤得优良的母粒。
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