一种水泥回转窑窑尾密封装置,其特征在于:包括设置在回转窑窑尾的密封圈、绑带和配重,所述密封圈包括多块依次连接的弹片,所述绑带一端与回转窑窑体连接,窑头窑尾石墨密封,另一端缠绕在弹片外对弹片进行绑定后与配重连接,回转窑窑尾外套有与回转窑滑动连接的压紧套,所述压紧套内壁为锥孔,压紧套外壁设置有沿轴向延伸的齿条,还包括与齿条啮合的齿轮。
窑头窑尾密封形式包括
1、接触式密封结构式,新型窑头窑尾密封装置,其常用安装方式为径向接触式和轴向接触式。此种回转窑结构密封有自己-的设计特色,弹簧式压紧装置要对称布置,山西窑头窑尾密封,数量为4的倍数。目前,接触式密封是一种应用较为广泛的回转窑密封结构。
2、气封式密封结构,安装和设计主要是在回转窑的端部形成气幕的密封,气压较窑外压力要大一些。
3、当在回转窑内所应用的是迷宫式密封结构时,其安装方式为径向迷宫式和轴向迷宫式。
4、复合式密封结构,其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式,比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。
回转窑结构简单,生产过程控制方便-、易损件少、运转率高,是水泥厂煅高标号水泥的设备,同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。 回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成,窑筒体是受热的回转部件,采用钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在2~7挡滑动或滚动轴承的支承装置上,国内窑头窑尾密封技术好,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有-的窑尾和窑头密封装置。窑头窑尾密封厂家河北硕晟科技有限公司通过对水泥窑回转窑进行-技术改造后,能够使它的节能,并且还能够将使用且处理过的城市生活垃圾作为燃烧与原料,不仅实现节约成本目的,还能够提高其产量。
在水泥熟料煅烧的回转窑设备工作时,回转窑筒体呈一定的倾斜角度,导致回转窑易在轴向上有微量的位移,造成回转窑窑尾与其他设备在连接密封处产生一定间隙,发生漏气现象,因此,增加了排风机负荷,提高了熟料热能消耗和生产成本,同时,造成粉尘溢出,污染生产环境。现有水泥回转窑窑尾密封技术使用的是气缸密封装置,由于窑尾温度一般在200-300℃,气缸密封装置配套的气管在高温下很容易老化,气缸密封整套装置需要压缩空气提供动力,造价成本和生产运行成本较高,更换气管的周期需要5-6天,给回转窑的生产造成很大困扰。本实用新型的水泥回转窑窑尾密封装置,包括设置在回转窑窑尾的密封圈、绑带和配重,所述密封圈包括多块依次连接的弹片,所述绑带一端与回转窑窑体连接,另一端缠绕在弹片外对弹片进行绑定后与配重连接。该结构的水泥回转窑窑尾密封装置,具有结构简单、成本低廉以及密封性好的优点。
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