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润版液中润版原液控制在5%左右,润湿粉加入量控制在4%左右。 润版液ph值应设置在5~6之间。ph值过低,则酸性强,印版空白部分会受到-腐蚀,出现粗砂眼,不易形成坚固亲水层,使空白部分因存在较多的润版液而出现水包油现象,致使印刷时印版起脏,削弱印版的耐印率,造成网点损伤,真空铝箔包装袋,发生“掉版”。油墨中含酸性水珠,会使颜料分解、油墨粉化、色彩暗淡、饱和度降低、墨层氧化结膜速度减慢。ph值过高,会使图文部分的-化合物溶解,造成图文残缺,同样会损伤印版,使耐印力下降。 纸张的酸碱性也会影响润版液的ph值控制,一般情况,印刷酸性纸张用碱性润版液,碱性纸张用酸性润版液,使之相对综合,尽量呈中性。
2)水墨不平衡对印刷色彩的影响 版面水大 在墨辊与印版之间的机械压力和墨辊之间的滚碾作用下,油墨中含有了细小的水珠后,易造成网点并糊、不光洁、层次不清、图文色彩偏暗、鲜艳度下降,墨色浅,铝箔包装袋,在实地部分产生水迹,有时过多的水还会被甩到印刷品上造成纸张粘结和损坏图文。 水大墨大 当水辊和墨辊表面堆积了过量的水和油墨,会在印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,产生“水杠”和“墨杠”。版面上过多的水分,经印版、橡皮布的转印后会转移到纸张上,造成纸张不平整,四角翘起,甚至卷曲,茶叶铝箔包装袋,影响下一色套印和背面印刷,容易造成单面四色套印不正或正反面套印不正,当正反套印不正的印张流入到装订工序后,对装订折页、配页以及装订等会造成很大影响。
润版液中加入的酒精量应控制在15%左右。润版液中加入适当浓度的酒精可在传水辊表面形成水膜,传水均匀,帮助润版液在印版表面充分铺展,因此,水的用量可-减少、降低油墨乳化,使印品墨色鲜艳,易干燥,如果酒精浓度不够,则传水辊表面的润版液以线状传递,易造成传水不均匀,印刷品拉墨。而酒精过量会造成浪费,加大印刷成本。 酒精润版系统的水温应控制在8℃左右,避免水墨辊高速运转产生的热量使版面水分减少而要求加大版面水量,造成油乳化现象。 6)生产环境控制 理想的印刷生产车间应恒温恒湿,门窗尽量少开、避风,温度控制在22~25℃之间,相对湿度应保持在55%~65%之间。这样有利于降低印版表面温度
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