耐高温的轴流风机-冠熙风机综合实力强-耐高温轴流风机

本文以方案中耐高温轴流风机的定子叶片为例进行了详细设计，优化了s1流面叶型，耐高温轴流风机采用三维叶片技术-了定子叶栅内的流动。通过三维数值模拟，对s2流面设计中的损失和滞后角模型进行了标定，为叶片三维建模提供了依据。通过与初步三维设计结果的比较，两种设计方案的气动参数径向分布一致，证实了耐高温轴流风机设计过程中s2流面设计的准确性和-性。由于叶尖泄漏流的存在，叶尖压力比与气流角（图中灰色虚拟线圈所示的面积）之间存在一定的偏差，但通过三-fd的修正，s2的设计趋势预测了叶尖泄漏流对气动参数径向分布的影响；bec在高负荷下，嵌入式耐高温轴流风机，定子根部出现了气流分离现象，导致了出口气流角和s2设置的初步三维设计。预测结果略有不同（图中橙色虚线圈所示的区域）。耐高温轴流风机利用一条非均匀有理b-sline曲线来描述由四个控制点（红点）控制的曲线，包括前缘点和后缘点。叶片体由四条非均匀曲面、两个吸力面和两个压力面组成，同时与较大切圆（灰圆）和前缘后缘椭圆弧相切。利用mit mises程序对s1型拖缆叶片进行了流场分析。采用b-l（baldwin-lomax）湍流模型和ags（abu-ghamman-shaw）旁路过渡模型描述了过渡过程。

耐高温轴流风机四种不同结构尺寸的半圆形轴缝。模拟和试验结果表明，轴向缝处理技术不仅能达到稳定膨胀效果，而且能在设计速度下提率和压力比。套管壁环对简单耐高温轴流风机性能的影响。结果表明，环形结构能有效地削弱叶顶间隙涡，甚至抑制其产生，有效地提高了风机的总压和效率。全冠、部分冠和加强型部分冠对耐高温轴流风机气动性能的影响。结果表明，部分冠形能削弱泄漏流和二次流的强度，与全冠形相比，部分冠形的效率提高了0.6%。satish koyyalamudi和nagpurwala[17]对离心式压缩机的导叶进行了处理。结果表明，改进后的压气机峰值效率降低了0.8%~1%，失速裕度提高了18%，阻塞流量提高了9.5%。叶顶间隙形态的研究主要集中在离心式、轴流式压缩机和涡轮上，而叶顶间隙形态对轴流风机-是动叶可调轴流风机性能影响的研究相对较少。考虑到优化叶顶间隙形状可以有效地提高风机的性能，对ob-84动叶可调轴流风机在均匀间隙、逐渐收缩和逐渐膨胀等六种非均匀间隙下的性能进行了三维数值模拟。比较了不同叶尖间隙形状下的内部流动特性、总压分布和叶轮作用力，分析了渐缩型和渐扩型。间隙对风机性能影响的内在机理。