国内-催化氧化法工艺,在消灭二次污染(-铵转化-铵)同时,精细盐化工产品纯度达到 99%以上,成为行业内纯度产品,产品盈利空间大幅增加。国内-新型资源化治理焦化脱硫废液工艺,将脱硫废液中硫-离子、离子等全部转化为-铵,实现废液提盐工艺流程无污染排放,并且改变该项目长期亏损300-500 万元的局面,同时,晋盛节能与科研机构合作采用“一鱼多吃”的-模式,开发基于硫-酸铵为原料的多种精细化工产品,废液提盐工艺,提高终端产品的附加值,提高产品的利润空间。终以变废为宝的系列产品替代传统化工行业产品,形成低成本、-润的-竞争力。
废液提盐设备在处理工业废水、化工废水中,此类废水含有盐分或者高盐,将其中的盐水进行分离,将盐分提浓及结晶的设备,简称之废水提盐设备。
对于不同的废水处理时,所采用的废液提盐设备略有不同,需要对废水采用不同的处理工艺进行综合处理,废液提盐,以达到环境污染治理和资源回收利用一体化的目标。
废液提盐是指含有有机物和至少总溶解固体tds的分数大于等于3.5%的废水,包括高盐生活废水和高盐工业废水。这些废水中除了含有有机污染物外,还含有大量的无机盐,如cl-,so42-,na+,ca2+等离子。
这些高盐、高有机物废水,若未经处理直接排放,会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产-的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高,亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。
固废、危废处置已经成为制约化企绿色发展的一大难题。在近日举办的化工行业危险废物及废盐处理处置论坛上,很多企业也反映了这一问题。由于企业的固废或危废生量大、成分复杂、毒性大,且各家的成分不尽相同,缺乏可行的废液提盐处置技术,有些甚至只能在企业内部堆存,造成很大的安全环境-。
废液提盐处理分流不合理,由于当前工业制造类型的众多,所产生的工业废水污染物种类也越来越多,废液提盐方案,对于工业废水的处理也带来了较大的挑战。在一般情况下,将工业废水可分为综合性废水、含氟废水及含铬废水等,此种分类方法存在许多不合理的地方。例如对一些含有重金属的废水无法进行有效的回收,由于不同污染物含有化学物质的不同,若未对进行针对性的处理措施,则消耗药剂使污水处理的成本增加。
废液提盐处理碱的投放过大。在对工业废盐的处理工艺中,当前主要采用化学沉淀法来实现。但是对其要实现有效的回收处理。在工业废水中含有大量的重金属,直接以碱进行沉淀处理的过程中,脱硫废液提盐问题,则需要较大的沉淀量起到酸中和的作用,才能实现重金属被其沉淀。显示情况是许多企业在整个工业废水处理过程中大多都是人工的操作,对于药剂添加量的准确控制存在一定难度,因此会导致期处理的过程中碱被大量的投放,造成药剂-的浪费。
通过废液提盐技术,从脱硫废液中提取的硫-酸铵、-铵均是很重要的化工原料。-是硫-酸铵,可以大量应用于、、印染等领域,还可应用于的浮选、聚的抽丝、橡胶处理及照相行业等,市场前景好;-铵则是一种常见的化工原料和化肥;副产物也是一种很常见的化工原料,均有-的工农业使用价值。生产制造脱硫废液提盐设备,由于生产过程中防腐技术要求较高,需要有力的技术支撑。而技术有一定的复杂性,要赢得市场,仍需靠技术研发、生产、营销管理等综合实力。早在10年前,行业内就有企业进入了这一领域,但由于防腐技术不成熟,行业发展迟缓,技术进步存在一定的阻力。
目前废液提盐技术虽然能提取出高纯度的硫-酸铵,但实际上多为-铵、-铵及少量硫-酸铵的混盐。这部分-铵因成分混杂,使用范围有一定的局限。随着市场的饱和及对产品的要求越来越高,使回收率越来越低,-铵的价格从当初的能卖点钱到现在的赔钱。目前已有部分废液提盐厂家的-铵混盐出现滞销胀库的情况。
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