铝用铣刀-铣刀-重庆赛驰数控刀具

使用模具铣刀应注意的问题

 在现代模具的成型和制造中，由于模具的结构比较复杂，精度要求也比较高，不同零件的轮廓特征和材料也有较的大差异，因此在制造模具时所使用的模具铣刀也要根据具体情况进行选择。根据加工方式的不同可以将模具加工程序分为粗加工，半精加工和精加工。模具铣刀通常用于粗加工和半精加工，整体工具用于精加工。

接下来，我们将普及使用模具铣刀加工表面时应注意的几个问题。

1、粗铣加工

 追求单位时间的材料去除率，根据加工表面的余量，应使用模具铣刀有效地逐层铣削轮廓表面。小型模具大多使用整体立铣刀加工。对于大型模具，考虑到经济性和加工效率，建议使用插入式可转位模具铣刀。

2、半精铣

 使加工表面更接近理论表面，可以使用球头模具铣刀，精加工时通常留有约0.5 mm的加工余量。

3、精加工

 以产生理论曲面。通常使用整体模具铣刀或球头模具铣刀。当使用球头铣刀对曲面进行精加工时，通常使用线切割方法来适当地提高主轴速度，选择适当的转折点并减少由停顿和振动引起的刀痕。

4、铣削弯曲零件时，铝用铣刀，如果发现热处理不佳，裂纹，零件组织不均匀等异常情况，应及时停止加工，浪费工时。

5、在每次开机铣削之前，我们应该对机床、夹具和模具铣刀等设备进行仔细的检查，以免在使用过程中间出现故障，铣刀，影响加工精度，甚至造成浪费。

6、在使用模具铣刀铣削型腔时，应该根据加工表面的粗糙度适当地控制修补余量。对于难以使用模具铣刀进行铣削的零件，应留出更多的修整余量；对于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，应尝试降低表面粗糙度值并减少维修次数。

如何正确选用不同加工方式的重庆铣刀

 在模具加工中，平底立模具铣刀通常用于铣削零件的内部和外部轮廓以及铣削平面。为了加工某些三维轮廓和可变的坡口轮廓，通常使用球形铣刀，环形铣刀，鼓式铣刀、锥形铣刀和盘式模具铣刀。

 模具铣刀通常用于加工型腔的成型表面，型腔零件的加工主要依靠各种立铣刀。模具铣刀是从立铣刀演变而来的。根据工作部件的形状，它们可以分为三种类型：圆锥形平头，圆柱球形头和圆锥形球形头。按材质分为硬质合金模具铣刀，高速钢模具铣刀等。硬质合金模具铣刀非常常用，除了铣削各种型腔外，它们还可以代替手锉和砂轮，以清洁铸件，锻件和焊接件的毛刺，并平滑某些成型表面。

 合理的刀具寿命通常分为高生产率的刀具寿命和-成本的刀具寿命。前者是根据单工时的目标确定的，后者是根据工艺成本的目标确定的。

 与普通机床加工方法相比，数控加工对模具铣刀提出了更高的要求。它不仅需要-的刚性，-，而且还需要稳定的尺寸，较高的工具寿命以及方便的安装和调整，槽铣刀，以满足机床的有效率要求。机床上选择的模具铣刀通常使用适合高速切削的刀具材料，并使用可转位刀片。对于具有复杂工具安装，工具更换和工具调整的多工具和模块化机床，高速钢铣刀，应选择更高的工具寿命标准并-工具的-性。

当 车间中某个过程的生产率-了整个车间的生产率的增长时，或者当某个特定过程在单位时间内分担的整个工厂的成本比较高时，还应选择较低的工具寿命。在制定模具铣刀寿命时，可以考虑诸如刀具制造，刀具锐化成本和复杂性等因素。