40铬厚壁无缝管的应用需按其材质或性能而定，不然会带来-的后果。目前，40铬厚壁无缝管的应用主要会考虑到三个方面：一是化学成分或物理特性；二是所承受的水压能力；三是机械性能。下面给大家说说，40铬厚壁无缝管的主要应用范围。
1.流体输送用。用作输送流体的管输送石油、煤气、水，以及某些固体物料的管道等。
2.结构用。用于一般结构、机械结构用40铬厚壁无缝管。
3.液压和气动缸筒用精密内径。用于制作煤矿开采用的液压设备、汽车起重机用的液压缸、柱塞等。
4.石油裂化用。用于石油、炼厂的炉管、热交换器管和管道用40铬厚壁无缝管。
另外，不管40铬厚壁无缝管应用于哪个行业，都必须要-其，尤其是一些特殊环境下对40铬厚壁无缝管的有着非常高的要求，甚至可以用苛刻来形容。而40铬厚壁无缝管产品的不同有两个方面：一是材质，二是执行标准。如果规格、材质相同，但是执行标准却不同的话，其差别也是非常大的。如果执行标准相同，但材质不同，产品的性能也存在很大的差别。由此也可以说明，对40铬厚壁无缝管-。
切断后的40铬厚壁无缝管要根据技术要求进行检查。检查内容包括逐根检查40铬厚壁无缝管的尺寸和弯曲度以及40铬厚壁无缝管内外表面，并取样抽查40铬厚壁无缝管的机械性能和工艺性能等。40铬厚壁无缝管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的40铬厚壁无缝管车间采用后一种方式。
40铬厚壁无缝管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为40铬厚壁无缝管生产中不可缺少的工序。
加工硬化使40铬厚壁无缝管的冷加工性能下降。如果40铬厚壁无缝管在加工硬化程度己比较大的情况下仍继续进行冷加工，这不仅增加了变形力和能量及工具的消耗，还必须减小变形量，40铬厚壁无缝管，并容易产生各种缺陷，因此，是不经济的也是不合理的。
所以在实际生产中，当40铬厚壁无缝管一道次的冷变形量比较大或几个道次的总冷形量达到一定程度后，加工后的40铬厚壁无缝管都要进行中间热处理，以利于以后的冷加工。
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