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如何防止机床配件热处理后力学性能不合格如何防止机床配件热处理后力学性能不合格:
机床配件热处理之后固溶时效后工件强度不足是由于固溶温度偏低,保温时间短,转移和冷却速度过慢造成的。人工时效时间不充分、沉淀析出不足、过时效或者出现回归现象都会使铝件强度降低,但可通过重新固溶时效来提高强度。
时效后会出现强度和塑性都不合格情况,这是时效工艺不当,临邑机床配件热处理,或淬火后,冷变形量过大造成的,机床配件热处理加工,会使塑性降低。若清洗温度过高,停留时间过长,或淬火后至时效时间停留过长,会导致硬度偏高,应调整时效温度和保温时间。硬度过高者,可补充时效处理。
铝件退火后塑性偏低,是由于机床配件热处理中退火温度偏低,保温时间不足或退火后冷却速度过快,形成空气淬火造成的,应重新退火。
机床配件热处理加工的过热现象:粗大组织的遗传
机床配件热处理加工的过热现象:
粗大组织的遗传:有粗的钢件重新进行机床配件热处理加工化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其机床配件热处理加工件仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。
断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,机床配件热处理定制,虽能使其细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为机床配件热处理加工因加热温度过高而使杂物溶入界面中,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出。
机床配件热处理的工作原理:
能进行机床配件热处理强化的材料要满足有固态相变;经冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态;表面能被活性介质的原子渗入而改变表面化学成分。
从机床配件热处理的原理上我们也可以知道它大体的生产过程是怎样的,这样我们也可以很直观的知道里面不同阶段的变化情况,从而可以进行-的调整。
希望以上的讲解,对您有所帮助,感谢您的支持。
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