1、工具及设备:喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。
2、步骤
di一步:打开冷凝器端盖
用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水,然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边,以-喷砂处理时不损伤管口。
di二步:喷砂处理:在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下,以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂,它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘,食品管道焊接,要一直打出基材金属-。喷砂完毕后将软木塞取出。
di三步:溶液清洗:用把金属表面的杂质及油污清洗干净。
di四步:涂抹材料:先用高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平,以免在工作时水产生涡流,直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处,以达到密封、堵漏的目的。
第五步:固化:按照材料的固化要求进行固化,固化完毕后即可投入生产运行。





换热器简图如图1所示。该换热器壳体厚度为16 mm,折流板厚度为16mid_,折流板外径为西1 392mm,按照固定管板换热器的一般制造方法,管束的穿管组装是在简体外进行的,这样做穿管容易,等管束的一端管板与折流板穿好管后,再装入简体,组焊管板与简体并组装另一端管板。该设备要求所有折流板除缺口部分外都需与简体焊接,焊角高为6mill,而其折流板的缺口弓形圆缺高度仅有22l mm,无法容纳人的进出,这样折流板就无法在简体外用拉杆组装好后再装入简体内整体组焊,使如何组装管束穿管成为制造难点。
管壳式换热器由于具有、清洗方便等优点而在石油、化工、炼油、核能利用等领域占据着重要-。由于壳侧流体流动方向改变频繁,且存在漏流等现象,因此壳侧流动与换热是这种换热器的瓶颈所在。弓型折流板换热器是普遍应用的一种传统管壳式换热器,但它的弊端在于:沿程压降较大;易出现流动死区、旁流和漏流,且容易积垢;较高的流速易-换热管的振动,缩短了寿命。针对其壳侧流动的缺点,人们提出了螺旋折流板换热器的概念(图),并于 20 世纪 90 年代初由 abb 公司开发出系列产品,在实际应用中取得了-的效果,尤其对于高粘度流体效果-。
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