2.齐刀式―适用于薄的塑料如袋类、薄片、薄膜、绳带状或连续成卷的塑料。
3.式―适用于厚实形态的塑料如模块、厚壁管、厚板。
粉碎机刀刃的材质和其热处理加工工艺是影响产能和使用安全性的一大因素,材质选用不适或热处理不当,将使刀刃使用寿命缩短,须频繁维护保养,或造成刀刃崩裂,使粉碎机遭到-损伤。经常用作粉碎机刀刃的材质有以下几种:
1.高碳钢―经一般的热处理炉工艺后可提升硬度,但脆性也提高了,耐磨性不佳,仅有的优势是价格低廉。适用于粉碎材质强度不高的塑料,如 ps、pp、ldpe 或对切削精度不要求的发泡软塑料等。
粉碎工艺包含粉碎机本体和进出料的输送设备,为了保全粉碎机,有时会在进料设施中包含金属去除或侦测设施,以剔除可能伤害粉碎机及影响产品的金属物;出料的输送,若是干式粉碎,内循环摩擦清洗机,使用气力输送,所需的设施有高压输送鼓风机,输送风管,摩擦脱漆清洗机,和捕集器(赛克龙)。若是湿式粉碎(在粉碎机入料斗注水粉碎)则需要带沥水网的螺旋输送机。
湿式粉碎有两个优点,对处理再生塑料-有利,其一,带水切削可以冷却磨擦产生的热应力,使刀具的切削寿命延长;其二,可产生部分清洗塑料的作用。但也有两个小缺点:湿式的出料设施制造和维护成本稍高;同结构型式的粉碎机比较,摩擦清洗机,湿式的产能稍低于干式。
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