5减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头，封头底部受到模具压力和摩擦力，壁厚减薄；直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加；圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，-钢制管帽，壁厚减薄。对于旋压封头，电标钢制管帽，压鼓过程中，椭圆钢制管帽，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。出现减薄超标的主要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。
在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、鼓包、折皱、过烧、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。从产生的缺陷主要原因，可以归纳为：材料控制不严；工艺执行不-，冲压速度和压力控制不当，模具偏心，焊接参数不正确均属此类；设备未达到加工封头的要求，包括加热炉温度场不均，模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生，在封头制造中应做到以下几点：严把材料人场关；制定合理的工艺；加强操作工培训；严格执行工艺纪律；对加工设备进行定期检验；减少外部因素影响。钢制管帽钢制管帽
8凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，钢制管帽，模具运行到该部位被卡，-下压，就会导致该侧局部-减薄形成凹坑；二是旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，-是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。钢制管帽钢制管帽
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