smt加工会出现哪些焊接的-现象
1、焊点表面有孔:主要是由于引线与插孔间隙过大造成。
2、焊锡分布不对称:这个问题一般是pcba加工的焊剂和焊锡、加热不足造成的,这个焊点的强度不够的时候,遇到外力作用而容易引发故障。
3、焊料过少:主要是由于焊丝移开过早造成的,该-焊点强度不够,导电性较弱,smt贴片厂家,受到外力作用容易引发元器件断路的故障。
4、拉尖:主要原因是smt加工时电烙铁撤离方向不对,或者是温度过高使焊剂大量升华造成的。
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焊点发白:一般是因为电烙铁温度过高或是加热时间过长而引起的。
焊盘剥离:焊盘受高温后形成的剥离现象,smt贴片代工,这个容易引发元器件短路等问题。
7冷焊:焊点表面呈-状。主要由于电烙铁温度不够,或者是焊料凝固前焊件的抖动,该-焊点强度不高,导电性较弱,受到外力作用易引发元器件断路的故障。
8、焊点内部有空洞:主要原因是引线浸润-,上海smt贴片,或者是引线与插孔间隙过大。该-焊点可以暂时导通,但是时间一长元器件容易出现断路故障。焊料过多:主要由于焊丝移开不及时造成的。
对于制造过程和组装过程,-是对于无铅 pca 而言,其面临的挑战之一就是无法直接测量焊点上的应力。较为广泛采用的用来描述互联部件风险的度量标准是毗邻该部件的印刷电路板张力,smt贴片加工厂家,这在 ipc/jedec-9704 <印制线路板应变测试指南>中有叙述。若干年前英特尔公司意识到了这一问题并开始着手开发一种不同的测试策略以再现实际中出现的很糟糕的弯曲情形。其他公司如惠普公司也意识到了其他测试方法的好处并开始考虑与英特尔公司类似的想法。随着越来越多的芯片制造商和客户认识到,在制造、搬运与测试过程中用于很小化机械引致故障的张力限值的确定具有重要价值,该方法引起了大家越来越多的兴趣。
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