模切工艺是包装印刷品常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺,压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切,工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版——调整压力——确定规矩——粘贴橡皮条——试压模切——清废——成品检查——点数包装。
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随着纸品印刷包装制品的提高,全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用,那么如何保养维护模切机设备呢?深圳市正大源自动化设备有限公司来给大家讲述一下吧。
1、操作人员要注意防尘、清洁,要重视模切机的机身清洁工作,而后才可以-机器-运行;
2、模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到6000张/小时,若无-润滑和冷却是很麻烦的,润滑保养分为日保,周保和月保等;
3、对于模切机常见故障要及时排除,全自动模切机中心控制系统采用的是可编程逻辑控制器,在电气方面出现问题时,维修人员首先要读懂其梯形逻辑图,由此来判断并查找故障原因,这样问题将会很快得到解决。
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pet/pc/pt遥控器凸包机产品特点
1.该系列液压机床以1-14mpa的液体压力为动力源,外接三相ac380v50hz或三相ac22060hz交流电源.总耗电功率大不超过8.5kw.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,保压时间可在0-24小内自由调整.
3.设备待机时噪音不超过80分贝.
4.上下工作面装有热处理后的-板,开有通用的t型槽固定模具,采用智能温控器pid控制.精度高,温度误差±1℃以内.
5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08mm以下.
6.采用可调式定位油缸,下死点定位精度高,重复精度达到0.01mm以下.100%-压印-.
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
8.主轴的下降速度为88mm/s,
9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作;
10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,该系列大机型重量不超过450kg.
11.该系列液压机械出力范围有5tf.10tf.可选.(1tf=1000kgf=9.8kn),也可按客户需求定做.
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