粒料、粉料的固体输送机理存在差异:粒料输送过程中正位移输送占--，只有少数粒子沿螺槽方向移动，采用偏置加料时，螺槽底部均充满，但两根螺杆的输送能力不同，例如，对于右螺杆偏置加料，左螺杆的输送能力;进行粉料计量加料输送时，左螺杆的充满度高于右螺杆，福建片材设备，小量加料时，左螺杆下方充满而右螺杆未充满，当加料量增大到两根螺杆均充满时，出现沿两根螺杆螺槽的“∞字形流动。溢流加料输送表明，此时螺纹被物料完全充满，小导程的正向螺纹元件物料的松密度较高，进料能力-。进行溢流加料螺杆造型设计时，应该使物料的压缩程度与输送能力相适应，否则会导致堵塞。
熔融过程是同向双螺杆挤出机挤出过程中一个非常重要的阶段，也是耗能的阶段。由于螺杆构型千变万化，定量化研究非常困难。在20世纪90年代关于这方面的研究逐渐增多，todd (1993)、 cury (1995)、 white (1995)、 potent (1996) 等人都做了非常有意义的工作。带领的课题组在前人的研究基础上提出了熔融子区的新思路，即不同的熔融子区获得能量的方式不同，有的以对流传热为主，有的以摩擦生热为主
异向双螺杆挤出机主要用于pvc加工，挤出造粒，挤出成型管材、板材及异型材导，同时，也应用于对聚合物的物理改性和化学改性及反应挤出等。锥形双螺杆挤出机是在平行异向双螺杆挤出机的基础上发展起来的，它曾经解决了双螺杆间距过小、推力轴承难于设计的问题。随着技术的不断进步，现代的平行双螺杆挤出机比20世纪80年代初期机型的扭矩提高了80%，产量提高了1倍。
异向双螺杆的压力是在接近口模端物料才充满螺槽处建立的，由于其正位移输送机理，挤出过程存在压力脉动特性，对此可以采用多头螺纹进行-。在正常的加工条件下，螺槽充满的个数与口模的阻力相适应，口模阻力越大，螺槽充满的长度越大，但压力沿轴线的梯度不变;当加料量不变时，若只提高螺杆转速，则发现螺槽充满长度下降，螺杆的轴向压力梯度增大，但口模压力不变。
啮合异向双螺杆挤出机的熔融过程与单螺杆挤出机不同，为方便分析，我们将螺杆轴线所在平面的下部螺槽空间称为下啮合区，上部空间称为 上啮合区。实验发现，熔融区间随着螺杆转速提高向挤出方向的下游移动。常规的螺纹块结构和螺纹块与啮合块组合结构的熔融过程有所区别，下啮合区被物料完全充满，与机筒内表面接触的物料首先熔融形成熔膜，熔融后期将形成以熔体为连续相，残留固体粒子悬浮其中，形成“海一岛”熔融机理，残留固相主要集中在推进螺棱附近。异向啮合双螺杆挤出机的熔融机理取决于螺纹元件结构形式及输送机理，在螺纹元件中，上下啮合区的差异很大，熔融主要发生在下啮合区，pvc片材设备，主要能量来源是机筒的热传导;在齿形盘熔融过程中，上下啮合区熔融过程基本相同，主要热量来源是机筒导热及黏性耗散(viscous dissipation) 热。侧间隙及压延间隙漏流在熔融过程中扮演了非常重要的角色，促进了物料的交换与熔融过程的进行。“ 海一岛”熔融效率比单螺杆挤出机固体床模型熔融效率更高。
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