数控深孔钻机床在线检测系统分为两种,深孔钻车床,一种为直接调用基本宏程序,而不用计算机辅助;另一种则要自己开发宏程序库,借助于计算机辅助编程系统,随时生成检测程序,然后传输到数控系统中。 数控机床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成:
(1)机床本体
机床本体是实现加工、检测的基础,其工作部件是实现所需基本运动的部件,它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。
(2)数控系统
目前数控机床一般都采用cnc数控系统,其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接,当控制对象或功能改变时,深孔钻生产厂,只需改变软件和接口。cnc系统一般由中央处理存储器和输入输出接口组成,中央处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。
随着工业的迅速发展,孔的加工增加了,孔加工约占机构加工量的三份之一,小型深孔钻现如今是一种重要的加工方式。
在这一范畴内,由于孔的形状规格,精度与用途不同,加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多,其中钻头消费量大,约占孔加工的40%。但钻头在加工孔深(l)与孔径(d)之比超过5时,由于存在排屑、润滑、工具振动等问题,使孔加工的工艺达不到要求,再深一点,几乎无法进行加工。
小型深孔钻在机械加工领域中占有非常重要的-,约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和-值难加工深孔零件的不断出现,扬州深孔钻,加工工件在加工-、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
随着我国机械制造业的迅速发展,小型深孔钻使得原本局限于-工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。
深孔钻床的特点
有别于传统的孔加工方式,依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的-机床统称为深孔钻床。其代表着-、的孔加工技术,加工具有-、和高一致性。
特点
它们代表着-、的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有-的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能-的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其小的钻削孔径可达0.7mm。
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