锅炉管裂缝(包括裂纹、发纹)是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹,-在1毫米或1毫米以上,有连续的和不连续的。
锅炉管裂缝产生的原因是:热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物,拔制前锅炉管上有裂纹或较深的麻点,在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止锅炉管裂缝的形成也在于提高管料,锅炉管,加强管料的检查和修磨。同时应避免锅炉管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
锅炉管在热处理过程中有很多事项都需要注意,比如说正确的装炉设置非常的重要,如此才能够-炉内有着畅通的气流,也使得锅炉管可以获得均匀的受热,从此就能够带来-的性能,一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有-,简单的来说可以是冷炉也可以是热炉,这方面并没有过多的局限性。
锅炉管执行的各类标准中规定了锅炉管的“表面光洁”的要求,而锅炉管表面会有哪些常见的缺陷呢,大体上有:裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;锅炉管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
锅炉管的制造方法有热轧和冷拔(冷轧),在交货的时候也有两种状态。热轧的锅炉管应该以热轧的状态或者经过热处理之后的状态交货,如果客户需要进行热处理之后再交货应该在合作合同中加以注明。以冷拔(冷轧)方法生产的锅炉管应该以热处理的状态进行交货。如果需方有特殊要求,也可以冷轧的状态交货,并且需要在合同中加以注明。
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