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熔体输送(met coeging机理目前研究较为成熟，采用的方法是连续介质流体力学方法。这过程主要发生在螺杆的均化段，此时蝶槽的结构保持不变，将从压缩段送来的熔体进一步塑化， 并恒温、恒压、定量地输送到机头，故又称熔体输送段(或均化段、计量段)。熔体输送段的作用相当于一个泵，其作用机理是摩擦力的拖曳作用。图1-14是多年来直采用的熔体输送模型， 该模型采用螺槽展开模型，即假设螺杆不动，机简反向旋转。这样的模型为理解熔体输送提供了方便。

有关熔体输送早的研究可以追溯到1929年，以牛顿流体等温假设为基础，rowell和carley推导出z方向速度的解析。1951 年，morgan 发现了螺槽内法向截面(即螺槽横截面xoy平面内)环流的存在。1953年，mallock分析了计量段螺杆所需的推动功率。1955年，masket 推导出牛顿流体压力流及拖曳流的计算公式。1959 年，maddock 分析了机筒螺杆间隙对拖曳流的影响，认为当间隙量超过螺槽-15%时，螺杆将无法使用。从1970年开始，有限元理论开始在挤出理论中应用，1990 年，塑料片材设备生产线，gupta 采用三维有限元模型分析了螺槽内的速度和压力分布，江西塑料片材设备，1993 年，joo采用三维有限元分析了挤出过程的停留时间分布问题。1995 年，chiruvella 考虑了挤出机和模头的匹配问题。2005 年，khalifeh采用有限体积方法对单螺杆挤出机内三维非等温流动进行了数值模拟，发现当机筒与螺杆的温度差在30c以内时，温度对流动的影响可以忽略，因此等温假设在一定的范围内是合理的。以下是几种熔体输送模型相关结果，塑料片材设备价格，对理解挤出机内的熔体输送，尤其是压力建立原理具有重要意义。