pvc/pe/pp/pspe塑料板材设备生产线由自动上料进入高速混料、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四节定型模定型、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、排辊输送机等组成。
设备结构紧凑,性能-。螺杆、螺筒经优化设计,塑料板材生产设备,并采用合金钢加工,使整机具有塑化均匀,pvc塑料板材设备,挤出量稳定,产量高,-等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电控仪表控制温度。精密的定型压光装置,通过其-的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置,-板材长度。pe塑料板材设备生产线有异向平行双螺杆挤出机,板材模具,真空定型和八轮牵引等辅机部分组成,应用前景十分广阔.
塑料板材设备生产线组成:锥双主机挤胶机真空定型台牵引机切割机接料架生产线采用智能控制, 自动化程度高, 运行稳定, 操作简便, 生产. 另外我司一直坚持以客户为本, 始终贯彻交钥匙方案, 为客户提供上门安装调试生产以及培训和原料配方, -客户能够自主稳定生产.塑料板材设备生产线的优点:拆装方便, 省时省力花色样式种类繁多, 可以替代墙漆, 墙纸等传统装潢材料, 隔热, 防潮, 防霉, 保温, 防火, 隔音, , 美观, 方便清洁目前市场通用的木塑发泡贴墙板规格主要有300mm宽,450mm,600mm宽三种。
塑料板材设备生产线技术配置及要求
sjsz65/132双螺杆挤出生产线
一、设备组成
1、sjsz-65/132 锥形双螺杆挤出机(含螺旋上料机)1台
2、异型材模具(请选择型号及规格后价)
3、gd600/6000标准型真空定型平台 1台
4、gq600/2500标准型牵引切割一体机 1台
5、gf600/4000全自动卸料平台 1台
二、生产技术指标:
适用原料: pvc粉料
挤出量: 180-200kg/h
线速度: 0.5-3m/min
中心高: 1000mm
压缩空气: 0.5m3/h
循环水量: 5m3/h
实际用电: 50kw/h (装机容量约120kw)
熔融塑化是挤出机的中心任务之-,塑料板材加工设备, 熔融塑化能力是评价螺杆性能的重要参数, 关系到螺杆是否能稳定挤出。这过程发生在螺杆的压缩段,塑料固体塞将进一步被压缩、熔融,转变成黏流态。maddock ( 1956) 和street (1961) -了可视化实验技术观察挤出机中的熔融过程:在挤出稳定过程中突然停机,然后急冷螺杆和机筒,使螺杆中塑料的加工状态固化;从料简中拉出螺杆,展开固化螺旋带,沿螺棱法向方向切片,获得沿螺槽展开方向不同位置的熔融物料图像。通常添加一些染色粒子,以便观察有关流场的信息。tad-mor(1966) 完成了基本熔融理论分折,假设固体无壁滑移发生,假设螺槽法向熔池截面熔膜厚度不变,且温度呈线性分布,提出了-的tadmor固体床熔融模型,辽宁塑料板材设备,并给出了牛顿流体解析解,得到了熔融段长度的理论计算公式。图1 -11是螺槽横截面熔融过程切片。
随后,klenk (1967)、 pearson (1976) 及lindt (1984)等人进行实验,结果发现了不同固体床的熔融模型,发现了壁滑移的存在,尤其当螺杆直径增大后,螺棱与机筒之间的间隙也随之扩大,比如直径为90mm的单螺杆单面间隙可达0. 3mm,螺棱的漏流冲击作用不能忽略,这样还可以提高能量效率。熔融理论关注压力分布及熔融速率等问题,典型的熔融模型如图1 - 12所示。
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