粉末冶金工艺可用低廉的成本生产传统制造方法难以生产的零件，粉末冶金工具配件，在-中的-愈来愈重要。随着粉末冶金零件向复杂化、微型化、精密化方向发展，对粉末冶金零件的制造提出了更多的、新的挑战。生坯加工是解决粉末冶金烧结件加工难题的重要发展方向。将生坯压制成形、加工、烧结视为整体从而进行全工序的协同制造；提高生坯高速压制时模具的耐冲击性能和性能以及揭示生坯加工切削机理的研究是粉末冶金生坯加工发展的需要。
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在粉末冶金零件的切削过程中，由于孔隙的存在，使切削刃因为疲劳而产生微裂纹，这些微裂纹会使切削刃产生微崩。在实际切削过程中，除切削刃正常磨损外，刀具的失效还存在更为-的形式：存在于材料内部的硬质颗粒给刀具造成-的磨粒磨损；硬质颗粒还会对刀具造成-的刮擦和冲击，极易引起前刀面产生脆性开裂，进而引发前刀面剥落；由于材料的热导率较低，在切削过程中极易产生高温，定制粉末冶金工具配件，进而造成-的月牙洼磨损。此外，切削过程中还包含氧化磨损和扩散磨损。
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随着汽车工业的发展，及节能减排要求的提高，越来越多的金属零件会采用粉末冶金工艺生产；随着外资粉末冶金公司不断的帮助合资整车厂实现粉末冶金件的本土化生产，生产粉末冶金工具配件厂，国内的自主品牌整车厂采用粉末冶金件的范围会越来越扩大，加工粉末冶金工具配件，从而推动粉末冶金需求量的增长，因此国内粉末冶金汽配应用的需求会大于整车市场的增长幅度，但这需要国内粉末冶金公司不断的加强管理水平、投资-的设备与人才，才能与外资背景的粉末冶金公司-的竞争。
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