1、固体渗碳:将零件和固体渗碳剂装入密封的渗碳箱中，在炉中加热至900℃~950℃，压铸模具热处理，保温足够长时间，压铸模具热处理加工厂家，活性碳原子渗入零件表层形成一定厚度的渗碳层。
2、气体渗碳:将零件置于密封的渗碳炉中，压铸模具热处理公司，加热至900℃~950℃，向炉内加入易分解的有机液体(-、-、甲chun)或直接通入渗碳气体(煤气、石油液化气等)产生活性碳原子渗入钢中形成渗碳表面。
3、液体渗碳:用液体介质(如碳化硅、成品渗碳剂)进行渗碳。
模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，压铸模具热处理加工厂，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。正是热处理技术与模具有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。
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