磨床的刚度
是指磨床承受外力(磨削力)时,其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下,部件变形越小,表示刚度越大。反之,部件变形大,表示此部件刚度就小。这些变形的大小,破坏了磨床静态的原始几何精度,将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床,工件的加工精度高。
热变形
磨床内部的热源分布不均匀,各个部位在运动中产生的热量多少也不同,坐标磨床,外界热源对机床各部位的影响也不一样,零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同,造成机床各部分不同的微量变形,使机床原始几何精度下降,而影响工件的加工精度。所以精密磨床好安装在恒温室使用,以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
磨床加工要注意些什么
磨床加工作业时要注意一下几点
首先要把鬃毛砖磨床主轴上的灰尘清扫干净,再将装好的砂轮法兰装在磨床主轴上把主轴螺丝锁紧。
把电源及吸尘器开关打开,让主轴空转2~3min。
将要进行研磨切针放在调表上,把螺丝拧紧再对准校表校正。
用金刚石把砂轮片平面修平0.2mm
将校正的切针放在磨床上,一定要将调表的中心对准磨床主轴中心。
坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对cnc坐标磨床磨削加工工作原理如下:
1、磨削一个孔时,砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值,磨床机器,在磨削过程中砂轮除了本身的转动外,还必须绕行星主轴进行公转。同时,还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量,进行微量进给,用这种方式来得到孔的精细控制。
2、平面磨削时,行星主轴一般是不转的,而工作台沿着x向或y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径,进行微量进给。
3、在轮廓磨削中,坐标磨加工,cnc坐标磨床是采用点位控制式(也称-磨削),坐标磨,即利用x、y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合,并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上,则用范成法进行磨削。
4、在锥孔磨削中,采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。
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