网带炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化热处理、高热处理、低成本热处理、清洁的热处理。
1、智能化热处理
研究发展人员运用cad程序和热处理数据库,计算机模拟技术和控制技术,采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机,整套设备将自行处理出高的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制,可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可-调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制,网带式工业炉,完全分层。含有新炉升温程序,停炉升温程序可有效执行升温过程等。
2高的热处理
分散率为零,热处理畸变为零。控制措施:
上料控制系统:重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供-。
设备温度控制:炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃,冷处理温度均匀性±5℃,开关式温控将被淘汰。
网带式淬火炉加热元件:加热元件由电阻丝缠绕,从炉体的一侧水平插入炉内,并布置在炉管的上方和下方。加热元件使用-并且易于维护,并且可以在热状态下更换,而无需在需要时停止加热炉。网带淬火炉特点:
a.马弗罐的材料由纯瑞典进口材料制成;
b.网带材料选自日本新日铁株式会社。
c.炉体分为上下两层,工业网带炉,炉盖复合板和吊肋板均采用sus321不锈钢板制成。
d.绝缘材料由陶瓷纤维折叠块制成;
e.冷却热交换器可以在半小时内拆卸和清洁。
rst型网带式粉末冶金烧结炉
继续烧结过程。控制-的节能效果显着。工件由具有无级调速功能的耐高温金属网带输送。全线加热区采用pid非接触式自动功率控制,多区温度控制,气体保护,氨分解气源及净化装置。 rsk系列高温网带快烧炉用途:厚膜电路,厚膜电阻器,工业热处理网带炉,电子元件电极,ltcc,钢加热器,太阳能电池板等类似产品的高温烧结,热处理特点:控制响应快,温度均匀稳定,节能,-,该产品系列是完整的rsa系列高温网带气氛炉用途:在保护性气氛的环境下,工业网带炉报价,芯片焊接,金属封装,htcc,dbc,vfd,pdp,汽车散热器等产品熔断器,金属化,钎焊,氧化,退火等热处理工艺特点:温度和气氛均匀,节能,-,产品种类齐全
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