滚塑模具机械抛光基本程序
滚塑模具要想获得高的抛光效果,重要的是要具备有高的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:
( 1 )滚塑模具粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径φ 3mm 、 wa # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加-作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始。
滚塑模具注塑基本的设计要点
1.滚塑模具排气要-迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;
2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;
3.排气槽应尽量开设在分型面上;
4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;
5.为了模具制造和清模方便,宣城滚塑模具,排气槽应尽量设在凹模一侧;
6.排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料-;
7.排气槽不应有*角,防止积存冷料;
8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,滚塑模具设计,尽量避免造成飞边。
滚塑模具的使用技术优势
滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型,是一种热塑性塑料成型方法,滚塑模具厂家,滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置,在使用技术方面拥有很明显的优势。
滚塑模具工艺在制作工艺过程中选择好的制作材料,铝合金滚塑模具,其中包括食品及药i物--的各种材料,制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素,如果还需要添加一些附属设计的话,那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。
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