气动隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6mpa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，达4800kn，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面：
1、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
2、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，淮安气动隔膜泵，隔膜局部受力增大，将隔膜-。
3、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，气动隔膜泵型号，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
气动隔膜泵如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送-及影响泵的使用寿命，小型气动隔膜泵，气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须-，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。
芜湖皖江小编给大家介绍一下气动隔膜泵的维修注意注意事项
1、气阀过早损坏漏气，导致泵不工作。这主要是气源中杂物(沙尘、氧化铁等)进入气阀所致。铁质输气管道尤其要注意。所以建议使用中好加气体调压过滤器。另外要定时排除空压机和输气管道中的锈水，-进入泵体内的是纯净的空气。
2、新工地上泵刚安装时一切正常，过一段时间泵就不工作了。这是由于空压机工作条件-，有大量灰尘，再加之新管道中杂物一起进入泵内用不了几小时就可能堵死了导向阀，使之不能工作而死泵。验证方法，气动隔膜泵经销商，更换一个新导向阀看结果。
气动隔膜泵进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。气动隔膜泵隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。厚的那层膜片破损。中轴带动时走不-。
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