蒸汽换热器的工作原理
进入芯体的蒸汽，沿侧壁斜向小孔高速喷出，ggh作用，其动能为水吸收，推动水沿芯体边缘切线方向流动，以较大角度与壳体内壁接触，受壳体阻拦而旋转。由于壳体容积设计合理。水流旋转速度适宜且稳定。旋转水流不仅能-地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流散形成大量的微小汽水单元合体，这种小体积的组合混合时产生的噪声很低。
垃圾焚烧换热器的使用说明
垃圾焚烧发电厂均采用钠法脱酸，脱酸后烟气温度为50-65℃，处于饱和含水状态，直接排放会腐蚀烟道及烟囱，ggh，并且在烟囱排放口产生白烟。因此需要对脱酸后的烟气进行再加热，提高出口烟气温度至酸以上。
从节能角度上考虑，ggh结构，采用烟气—烟气（ggh）换热器，用高温原烟气加热低温净烟气是实惠的烟气加热方法。
垃圾焚烧电厂的余热锅炉为烟道式余热锅炉，烟气流动方向在锅炉中进行5次转折。锅炉压力4mpa，ggh清洗，蒸发量15t/h。余热锅炉的结构如图所示，在炉膛、烟道以及高温烟气入口布置有水冷壁。
烟气流程
烟气从焚烧炉的二燃室通过上部或下部烟道(烟气从下部经过时不经过水冷壁k)进入余热锅炉。先经过第二级过热器e、级过热器f、第二级空气预热器g，然后从下部进入主炉膛与水冷壁换热。之后在炉膛上部出口改变角度后向下依次通过级省煤器i、级空气预热器h、第二级省煤器j，之后的烟气由烟道n离开余热锅炉
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