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铝合金模板的节点优化做法

今天小编分享几条铝合金模板节点优化的建议，以供大家参考。

1.当设计要求达到内外墙免抹灰时，建议外墙结构均设计为钢筋混凝土剪力墙，对螺栓孔进行防水处理后可进行后续工序施工；因外墙装饰面用料的需要，外墙也可采用薄抹灰；保温尽可能采用内保温。

2.避免构造柱与主体结构之间出现短小的砌体结构；减少二次构件施工量，随主体结构-浇筑。

3.结构尺寸的模数尽可能为50mm，避免出现结构净距隙小的凹凸构件。

4.门窗过梁、墙垛尽可能与一次结构整体现浇。

5.在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上要预留（10mm深×150mm宽）企口后期进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆），防止开裂。铝合金模板当混凝土构件不抹灰，普通砌体结构进行薄抹灰时，砌体厚度应为：混凝土墙厚-20mm。

铝合金模板体系的优势介绍

1、周转次数多，经济性好    铝合金模板系统使用-，周转数次高，正常条件下可反复使用300次以上，国外甚至有达到3000次以上的使用记录。经-，铝合金模板系统的周转次数达到60次左右，其使用的综合成本就与木模基本持平，周转越多，经济性越好。而且由于混凝土表面平整光滑，无需后期批灰、切削，从而节省大量的材料及人工成本。加之铝合金模板系统的残值-，其经济性能远远大于其它模板。

2、施工安全、杜绝火灾等-      铝合金模板系统的材料全部为金属材料，不可燃烧，减少火灾事故的发生，能有效保护施工工人的安全。

3、标准化、模数化、体系化      施工前，人员通过计算机辅助设计，楼梯铝模板，将工程所需的所有模板标准化、模数化、体系化，从而实现墙模、顶模和支撑系统一体化浇筑。加工完成后在工厂进行整体拼装，将任何可能出现的误差和疏忽，全部在施工之前解决。

4、现场美观、整洁、安全，施工-     铝合金模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，改变了传统模板施工现场脏、乱、差的状况，--了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工 ，提高了施工的整体形象。