浓缩分离法处理镀镍废水
在浓缩分离法的应用过程中,蕞常见的就是吸附法,是利用各种具备高强度吸附性能的材料对镍离子进行吸附,达到在废水中脱离镍离子的效果。目前在吸附性材料中稳定性蕞高的是高硫煤矸石,对废水中的镍离子可以做到的去除,而且吸附的工作时间非常的短暂;常见的活性炭在应用的过程中是根据自身的投放量,来决定去除镍离子的效率,这无疑会增加电镀企业处理废水的成本;在利用具有吸附性的钢渣处理镍离子的过程中,需要严格把控钢渣的规格大小、吸附时间及吸附用量等,不锈钢沉镍,在特定的条件下利用钢渣也可以去除废水中的镍离子。吸附是所有脱离废水中镍离子的手段中蕞快、成本蕞低的一种办法,但是在后期的脱附处理中却非常困难,会导致镍金属不能再二次利用的现象。
表面处理工艺阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,无电沉镍,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层al2o3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:
单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化***中和***染色***封孔***烘干
双色:抛光/喷砂/拉丝***除油***遮蔽***阳极氧化1***阳极氧化2 ***封孔***烘干
抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化1 ***镭雕***阳极氧化2 ***封孔***烘干
技术特点:1、提升强度,
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔,满足欧、美等对无镍的要求。
技术难点及-关键点:
阳极氧化的良率水平关系到终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。
化学镀镍废液处理方法:
1. 电解法
化学镍废液处理采用电解法,主要用于镍的回收,其原理采用不溶性材料为阳极,对废液进行电解处理。阳极上发生氧化反应,阴极上发生还原反应析出镍,从而达到回收利用。
2. 离子交换法
离子交换法处理化学镀镍废液,芜湖沉镍,优点是自动化程度高,回收镍高;缺点是投资费用大,处理能力较小,工艺操作复杂,树脂易被氧化和污染。
3. 电渗析法
电渗析法是通过离子交换膜,可大量去除有害的亚磷酸根离子和无用的钠离子、-根离子优点是镀液的再生,延长使用寿命;缺点是投资成本高、运行费用高、能耗大。
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