水泥制管机的喂料程序如下:
管壁厚度小于50㎜时,自前端(承插口或企口管的承口端)距管口约25-30㎜处依次喂至管口,制管机械设备,再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口,以-两口辊压成型之后,由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时,可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3,以稳定钢筋,然后重复上述喂料程序。 2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准,为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土,有条件时可用照射灯光检查。 3、喂料时控制料流均匀,连续无间断,或进或退一气呵成,不前后往返,不断续补料避免混凝土在管模内堆积,以克服管模因局部偏厚而跳动,制管机械设备价格,防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。
水泥管做好后,是需要在蒸养池中进行蒸养凝固的,制管机械设备调试,水泥制管机小编介绍了水泥管的蒸养方法,可以供大家来参考,具体的还需要在实践中去仔细揣摩。
首先要修建蒸养池,一般的蒸养池需要2.5米宽.4米长.3米深,也可以根据自己的生产量和水泥管模具的大小而定尺寸,
二需要锅炉往蒸养池输送蒸汽,蒸养池的密封度要好,蒸养池做好后就可以使用了.
水泥管做好后就可以吊入蒸养池蒸养了,一般需要蒸养2.5--3.5个小时以后水泥管就凝固好了,一般温度越高蒸养的时间就越短,蒸养的时间和蒸汽的温度成反比.温度越高越好水泥管凝固越快。
怎样使用水泥制管机生产更流畅
水泥管主要通过水泥制管机生产,在具体生产过程中,制管机械设备,很多厂家会发现水泥管生产效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢?水泥制管机厂做出如下分析。
一、水泥制管机各部位需要定期进行保养润滑;并且对有故障的部位进行检修。
二、水泥管模具制模工艺不完善,如凸、凹模锻坯内在差,热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透,有软点硬度不均。研磨抛光不够好,表面粗糙。
三、水泥制管模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好;模具钢未精炼冶炼缺陷;凸凹模;锻坯改锻工艺不完善。
四、水泥制管模具结构设计状况。冲模结构不合理,细长凸模没设计加固装置,出料口不畅通,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
了解了导致水泥管生产低下的原因,在日常操作过程中要逐条进行-,-生产效率。
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