由于在滚削加工中,切削速度和切削-应随着工件材料抗拉强度的增加而降低,因此选用合适的磨前滚刀涂层可提高切削速度(在某些情况下还能提高进给率)。pvd涂层可对几乎所有滚刀提供保护。标准的tin涂层对于采用润滑剂的低速滚削有效;ticn涂层可以增加滚刀的硬度和耐磨性,适合加工磨蚀性工件材料;tialn涂层是为干式切削开发的,具有及好的韧性和耐高温性能。zui近为干式切削开发的新型alcrn涂层则具有-异的耐磨性、耐热性和抗养化性。
竞争激烈的全球市场要求磨前滚刀齿轮制造商不断突破提高生产效率和降低生产成本的-,这就意味着必须采用由材料制造并用涂层保护的-滚刀进行高速滚削加工。由于-刀具的价格较高,因此有些生产车间不愿意使用滚刀,这是因为他们没有权面分析生产流程的各个方面,以确定正确的成本计算方法——从计算总成本到计算每件加工成本。
拉刀的设计特点
加工具有复杂廓形的外表面时,通常将拉刀设计为组合式,行将若干把拉刀安装在1个刀体上,使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。设计组合拉刀时,首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计简化,同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度,在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作,但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题,因此在多数情况下蕞好采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置,公道拉削复杂表面。
拉刀高度的调剂通常在装配新拉刀时进行,通过用厚度1致的垫片垫入刀座与进给滑台之间或采取可沿拉刀长度方向移动的-调剂楔铁都可实现拉 刀高度调剂。调剂楔铁的斜角为1°30′~2°,其长度应比拉刀总长大1个蕞大调理行程,其宽度等于拉刀底面宽度,楔铁上的紧固螺钉孔应做成长条形,其长 度应大于楔铁的行程长度。
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