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镇江组合车床批发-立冈机床-组合车床批发设备

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    2021-1-24

蒋艳
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数控车床加工螺纹时,因其传动链的改变,镇江组合车床批发,原则上其转速只要能-主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到-。但数控车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响:

1)螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值,-于以进给量(mm/r)表示的进给速度f,如果将机床的主轴转速选择过高,其换算后的进给速度(mm/min)则---正常值;

2)刀具在其位移的始/终,组合车床厂家批发,都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束,组合车床批发设备,由于升/降频特性满足不了加工需要等原因,则可能因主进给运动产生出的“-”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求;

3)车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现,即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高,通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(-是当编码器的不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。




机床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手-。

首先排除刀具的问题

先查车刀本身刚度,是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀(镗刀)是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?看一下你现在用的是90度刀还是45度的,试换一下。另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生颤纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削-、进给量试一下来排除共振点。


低频振动的产生原因

车削中的低频振动时,通常工件系统和刀架系统-振动(但绝大部分情况下工件系统的振动较大,起着--),它们时而相离,组合车床批发商,时而趋近,产生大小相等方向相反的作用力和反作用力。在振动过程中,当工件与刀具作相离运动时,切削力f相离与工件位移方向相同,所做之功为正值。当工件趋近刀具时,切削力f趋近所做之功为负值。

车削过程中:切屑与刀具前刀面的摩擦力、刀具在切入和退出工件时所遇到的金属硬化程度不同、振动过程中刀具实际几何角度周期性改变、振动时,刀具对工件相对运动轨迹是椭圆,因而引起切削截面周期性变化、工件在-转时振动所留下的痕迹,引起了切削截面周期性变化。这5种情况都可引起切削力周期性的变化,并使f相离>;f趋近。这样,在每一振动周期中,切削力对工件(或刀具)所做之正功总是大于它对工件(或刀具)所做之负功,从而使工件(或刀具)获得了能量补充产生自激振动。


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