大型封头的整体冲压有很多弊端。需要吨位大、工作台面宽的大型液压机；大型模具和冲环制造周期长，耗费材料多，造价高。即使采用分片冲压，也由于瓣片组焊工作量大，既费时间，也不易-。而且大型封头往往是单件生产，采用冲压法制造，成本-。因此，大型封头或薄壁封头适宜于用旋压法制造。旋压法与冲压法相比，有下列优点：
(1)从设备上讲，制造同样大小的封头，旋压机比液压机轻；
(2)旋压所需的模具比冲压所需的模具简单、成本低；
(3)旋压法不受模具-，可以制造不同尺寸的封头和其他回转体工件。
冲压大直径薄壁封头时的起皱问题及翻边问题，采用旋压法均可解决。 次数用完api key 超过次数-
碟形封头
是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，生产球形封头电话，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的-，方便了成型加工，且压制碟形封头的钢模加工简单，使碟形封头的应用范围较为广泛。
锥壳
结构不连续，锥壳的应力分布并不理想，但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放，可作为不同直径圆筒体的中间过渡段，因而在中、低压容器中使用较为普遍。 次数用完api key 超过次数-
不锈钢压力容器封头压制过程中，生产球形封头电话，受力复杂，容易产生各种各样的缺陷。根据不同缺陷形成的原因，做好相应的预防措施，是-封头的重要环节。
鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括：采用二次拉伸工艺，减少残余应力；采用锥面压边圈；-毛坯的加热，使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括：采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉，炉内封头尽量放在中心位置，电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀，对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施：加装压力圈，-是自制封头的压力容器厂，缺乏设备；控制好上下模间隙；控制好加工工艺，不易成形的材料，可以进行多次拉伸成形。裂纹缺陷的预防措施针对不锈钢压力容器封头裂纹产生的不同情况采取不同的措施，标准球形封头电话，直边段裂纹主要通过旋边速度和压力、冲压速度来控制；严格控制切割工艺，坯料边缘打磨光滑防止端口裂纹产生；焊缝及热影响区裂纹，要严格控制焊接工艺参数、减慢冷却速度、适当提高焊缝形状系数、尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹，球形封头电话，防止咬边，控制焊高，对焊缝区域进行合理的热处理等。
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