振动给料机又称振动喂料机，在生产流程中，可把块状、固体粉末物料等从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。现有振动给料机入料盘固定不可调，倾斜角度固定，不能根据生产需求随意调整倾斜角度，产出的弊端在于喂料速度无法快速的调节，另外入料盘为光滑的平面，固体粉末物料容易堆积不能均匀的平铺下料，也不能对物料进行初步-，处理粉料形成的粉末块，影响给料后续加工工作。总体来说现有粉料振动给料机其功能比较单一，不能满足当前生产需求。
一种给料量易调整振动给料机，包含铰支弹簧、振动槽体、振动电机、吊挂弹簧、回转驱动油缸、导料溜槽，所述振动电机安装在振动槽体的底部，其特征在于：振动槽体一端通过铰支架和铰支轴铰支在铰支弹簧上，铰支弹簧安装在铰支弹簧底座上，振动槽体另一端吊挂在吊挂弹簧下部，吊挂弹簧上部通过吊挂钢丝绳连接在支撑架上，滑轮安装在支撑架上，回转钢丝拉绳一端与吊挂弹簧上部连接，另一端绕过安装在支撑架上的滑轮与回转驱动油缸相连，回转驱动油缸铰接在底座上，在振动槽体内靠近出料端位置的侧壁上铰接有调整出料口宽度的调宽板。
振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，面条包装机-直线振机，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
启动前:(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；(2) 检查所有紧固件是否完全紧固；(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；(4) 检查传动皮带是否-，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；(5) 检查防护装置是否-，发现有不安全现象时应及时排除。
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