非标轴承外观基本要求
1、轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀;滚道不允许有上道工序加工痕迹;内外圈、钢球工作面超精纹路应均匀一致,不允许有擦伤、碰伤;
2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致,不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸及打磨痕迹,不允许出现支承印及明显的测量痕迹,不允许有磕碰伤和明显色泽差异。
3、零件表面不允许有氧化皮。套圈倒角、内外径、外内径要求亮化处理。
4、轴承套圈零件经酸洗后,工作表面不应有s伤,配合表面不应有未经酸洗可见的s伤痕迹且不影响硬度检测。
5、装配倒角。
a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。
b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。
6、钢球
钢球外观标准应符合jb/t10861 标准要求。
7、保持架
外观表面应平整、光滑、刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差,生产不锈钢轴承厂家,不允许有压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷。
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非标轴承的润滑脂分析
时效硬化:润滑脂的稠度随贮存时间而增加的现象。
外观:只用直观检查的方法所看到的润滑脂特性,通常包括整体外观、质地、颜色和光泽等。
整体外观:光滑的、粗糙的、粒状的、分油的等。
质地:奶油状的、有弹性的、拉丝的。
颜色:红色、蓝色、黄色、白色等,还可加上-形容词“淡”“中等”“深”等。
光泽:光亮的、无光泽的等。
稠度:稠度是指塑性物质在外力作用下抵抗变形的程度。
锥入度:锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大,脂越软。
稠度等级:nlgi(美国润滑脂协会)分为九个等级,从000到6共九个。
机械-性:润滑脂受到机械剪切时抵抗稠度变化的能力,稠度变化值越小,机械-性越好。
触变性:润滑脂受到剪切时,稠度变小,停止剪切时,稠度又增加的性质。
抗水性:润滑脂抵抗从轴承中冲洗掉的能力,抵抗因吸收水分而使脂的结构破坏的能力,在水存在时防止金属表面腐蚀的能力。
胶体稳定性:润滑脂抵抗分油的能力。
相似粘度:通常润滑脂的粘度随剪速的增大而变小,所以脂粘度称为相似粘度或表观粘度。
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选择轴承支承结构形式应考虑的问题
1.如何限定轴的位置,包括径向和轴向位置是首先要考虑的问题。一般的轴多采用双支承结构,轴的径向位置由两个支承共同限定,每个支承处应有起径向定位作用的向心或角接触轴承。轴向位置可由两个支承各-一个方向的轴向位移也可由一个支承-两个方向的轴向位移,徐州不锈钢轴承,在一般情况下,大型不锈钢轴承,不同的轴向定位方式可得到不同的运转精度。因此,设计支承结构时应根据轴的运转的精度和工作条件,选择轴向定位的具体方案。
2.在同时承受径向载荷和轴向载荷的情况下,支承常采用角接触轴承和圆锥滚子轴承成对安装。角接触轴承成对安装有三种排列方式。两个轴承外圈宽端-对安装称背对背安装方式。两支承力作用点落在支承跨距之外。这种排列方式因支承跨距大,轴悬臂时钢性好,轴受热伸长时内、外圈呈脱开趋势,因而轴不会卡死,故使用比较广泛。但如若采用预紧安装,则在轴受热时预紧量将会减少。两个轴承外圈窄端-对安装称面对面安装方式。两个支承的力作用点落在支承跨距之内。这种排列方式结构简单、装拆、调试均较方便故使用也较广泛,主要用于短轴和温升不高的场合,但要注意一定要留有备用游隙。轴向游隙也不宜过大,过-降低轴的运转精度。当轴向载荷较大,需多个轴承同时承受时,常采用轴承外圈宽、窄-对安装的串联方式。各轴承力作用点均落在轴承的同一侧故称同向排列又称串联。采用此种排列方式时要注意结构上和制造上-每个轴承都能尽量均匀承受载荷。
3.机器在运转中,一般主轴或传动轴的温度高于相邻零件的温度,因而轴将热涨伸长。为了保持轴的转动灵活,在支承结构设计中,在满足轴向定位精度要求的同时,不锈钢轴承生产厂,还要考虑轴受热自由伸缩的要求。轴向定位和轴向伸缩的方式是相对应的。
4.调整轴承游隙是为了控制轴的运转精度。轴的轴向位置调整是为了满足某些啮合传动的特殊要求。例如:在蜗杆传动中,蜗杆轴线必须落在蜗轮的中间平面内以-其正确啮合,因而要求蜗轮轴能在轴向调整其位置。在锥齿轮传动中,两个锥齿轮的节圆锥锥顶点必须重合,因而要求两个锥齿轮轴都能轴向调整。
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